Какие проблемы следует обратить внимание, когда спекание циркония керамика?

Дата выпуска:2022-03-01

before спекание, зеленое керамическое тело состоит из многих индивидуальных твердых частиц. Существует много пор в зеленом теле, и пористость обычно составляет от 35% до 60% (то есть относительная плотность зеленого тела составляет от 40% до 65%). Точное значение зависит от способа характеристики порошка и формования и используемой технологии. Когда твердое зеленое тело нагревается при высокой температуре, частицы в зеленом корпусе мигрируют, а когда она достигает определенной температуры, зеленое тело сокращается, частицы растут, поры устранены, а зеленое тело ниже точки плавления (обычно 0,5~0,7 раз в точку плавления)) в плотный поликристаллический керамический материал. Этот процесс называется спекание.

sinting - последний процесс формирования керамического тела циркония, а производительность керамических продуктов зависит в значительной степени на спекании. Для того чтобы сонливость высокой-ditenity, высокой \\ ненормативной Zirconia керамики, в дополнение к очень важному угрюму углублению в предыдущем процессе, влияние порошка, добавки, температуры спекания и времени, давления и атмосферы спекания и спекания также следует учитывать.-

diving Специфический процесс спекания, циркониевый керамический корпус может иметь проблемы, такие как деформация, растрескивание, аномальный рост зерна и так далее. Каковы возможные причины? Пусть

&39; анализируют его в соответствии с конкретной проблемой.#

1. Деформация

-деформации Zirconia Ceramics во время спекания может быть связана с широким распределением частиц по размерам порошка; необоснованный селек

&116; ион и дозировка добавок в порошок; Неподвижная усадка керамики и т. Д.#

there - две причины для непоследовательной усадки керамики: температура печи не является равномерной, а усадка керамического тела несовместится; Температура быстро поднимается, а температурная проведение вызывает градиент. Чем скорее керамическое тело сокращается возле поверхностного слоя, и тем более медленнее уменьшается в центре, есть градиент плотности. Из-за таких факторов, как давление и наполнитель, скорость усадки зеленого тела несовместится.

2. Разорваний

the Основная причина разрушения спеченного керамического тела - внутренние дефекты керамического тела, которые также связаны с усадкой тела. См. Анализ деформации спекания по причинам противоречивой усадки зеленого тела. Когда усадка несовместима, если есть дефекты (дыры, темные трещины и т. Д.), Дефекты становятся источником разрушения, а распространение трещины вызывает растрескивание зеленого цвета.

3. Ненормальный рост зерна

&qhen - зерна ненормально растут, эти негабаритные зерна обычно имеют большое количество пор, которые трудно выступать от зерна до границ зерна, что затрудняет затруднительное положение для керамического материала циркония к Получите более высокую плотность и сделайте материал#

39; многие свойства ухудшаются, особенно механические свойства (прочность на разрушение, прочность в изгиб, и т. Д.).

there - это три основных причины для аномального роста зерна:

THE Диапазон распределения частиц исходного порошка слишком широкий, то есть большие частицы в порошке больше или намного больше, чем в два раза больше среднего размера частиц; Плотность зеленого тела не является равномерной во время процесса формования (порошковый агломерация, градиент давления зеленого тела и добавки неравномерно), уплотнение неравномерна в процессе спекания; Температура спекания слишком высока, и время удержания слишком длинно.

The выше проблем, которые могут возникнуть, поэтому в процессе спекания циркония керамики нам нужно обратить внимание на вышеуказанные три проблемы.


\\ N \\n \\n \\n

отправьте ваше сообщение этому поставщику

  • к:
  • Dongguan Huamin Ceramic Technology Co., Ltd
  • *Сообщение:
  • Моя электронная почта:
  • телефон:
  • Мое имя:
Быть осторожен:
Отправить вредоносную почту, неоднократно сообщалось, заморозит пользователя
Этот поставщик свяжется с вами в течение 24 часов.
На данный момент запрос на этот товар отсутствует.
top