Твердотельное преобразование добавленной добавки изготовленного сплава inconel®625 при 700 ◦C (3)

Дата выпуска:2021-10-09

figure 2 показывает SEM-изображения AM IN625 в четырех разных условиях (рис. 2а, как-faBricated, рисунок 2b, один час при 700 ◦C, рисунок 2с, 24 ч при 700 ◦C и рисунок 2d, один час При 800 ◦C), с подружечными поверхностями, параллельными направлению сборки. Дендертритная микроструктура видима на всех четырех изображениях. Анализ EDS AS-FaBricated образца показывает, что межслойные области обогащаются в NB и MO, а дендритные регионы обогащены Ni и Cr. Эффекты различных условий термообработки на микроструктурах являются тонкие, с одной-hour термической обработкой при 700 ° C, приводящие к отсутствующим визуально наблюдаемым различиям в условиях измерения. Напротив, длительная термообработка при 700 ° С способствует образованию осадков морфологии тромбоцитов вблизи междовисимых регионов. Морфология этой фазы согласуется с предыдущим наблюдением δ-фазы, причем нуклеация δ-фазы более благоприятна с более высокой концентрацией Nb и Mo [33].

图片2.png

figure 1. Устойчивый-STATE NB ISOPLETT секция фазовой диаграммы IN625, построенная предполагаемой состав Ni-20.7cr-8.83MO-0.72Fe-0.35Ti-0.28AL-0.18Co-0.13Si-0. 04MN-0.01c (масса%).

 

图片3.png

---


-figure 2. Микроструктура в AM IN625 в четырех разных условиях (а) как-faBricated, (b) после того, как один-hour Лечение при температуре 700 ° C, (с) после 24-часовой термической обработки при 700 ° C и (d) после одной-hour термообработки при 800 ° С. Имеемые поверхности все параллельны направлению сборки. Красные стрелки в (C, D) выделите осадок фазы тромбоцитов.-

----- hour термообработка при 800 ◦c приводит к аналогичному изменению микроструктуры с образованием Δ Фаза осаждается, наблюдая на рисунке 2C (24 ч при 700 ◦C). Отметим, что на рисунке 2С, D, в осадках Δ имеют сопоставимые размеры. Разница в длительности термической обработки предполагает, что кинетики осаждения осадков δ-фазовых осадков значительно ускоряются при 800 ° С, по сравнению с 700 ◦C, что согласуется с диаграммами TTT [33,36], ранее построенной для AM IN625. Это замедление роста осадка может быть значительным для остаточнойstress рельефной термической обработки. Предыдущие эксперименты с дифракционными напряжениями нейтронов показали, что одна температура термической обработкиhour при 870 ◦C [6] и двухhour термообработка при 800 ° C [10] может эффективно снизить остаточные напряжения до менее чем 13% от первоначальной, как

faBricated уровни. Однако термообработка при этих температурах создает благоприятное термодинамическое условие для осаждения осадков δ-фазы. В обоих случаях (один час при 870 ° С и два часа при 800 ◦c) основное измерение осадков δ-фазы имеет сопоставимый номинальный размер ≈500 нм [21,24]. Эти крупные осадки преимущественно растут в междовисимых регионах и снижают пластичность, прочность разрушения и коррозионному сопротивлению IN625 [37,38].

图片4.png

figure 3 показывает, что in situ XRD данные AM In625, приобретенные во время Изотермическое удержание в 700 ° С на 10,5 ч. Республиканские данные, полученные до температуры термической обработки при комнатной температуре, предполагают, что IN625 в своемFaBricated состояние имеет фазу матрицы FCC с постоянной решетки (3,595 ± 0,002) Å, без дополнительных обнаруженных фаз. Стоит отметить, что измерения синхротронного XRD проводились с высоким потоком и высокопроникающими Xrays, используя один детектор подсчета

photon. Эта чувствительность измерения означает, что равновесные фазы, предсказанные в фазовой диаграмме, отличной от матричной фазы, не имели адекватного времени для формирования в любой значительной степени во время сборки. Однофазная матричная фаза

fabricated представляет собой начальную точку последующего твердого тела
State

-

-

figure 3. в Синхротронные Xurd данные SITU, приобретенные во время изотермической термической обработки AM IN625 при 700 ◦C. Вход показывает эволюцию пика δ 012 и пик 2111. Время сбора данных следует за соускущенной цветовой шкалой. Рассчитанные шаблоны палочек соответствуют матричному фазу FCC и орторумбическую δ-фазу.

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n in \\n \\n \\n \\n \\n \\n in \\n \\n \\n \\n \\n \\n in situ XRD, полученные во время термической обработки, позволяют отслеживать термически индуцированную фазовую преобразование. Как показано на рисунке 3, данные XRD непрерывно развиваются при 700 ◦C, с основной особенностью, являющейся монотонным увеличением пиковых интенсивностей новой семьи пиков. Эти новые пики принадлежат к орторумбической структуре. Шаблоны палочек на фиг.3 рассчитываются на основе орторумбической фазы с параметрами решетки 5,109 Å, 4,232 Å и 4,487Å и фазой FCC с постоянной решетки на 3,626 Å соответственно. Эти параметры решетки являются значениями на 700 ° C, чтобы напрямую сравнить шаблоны палки и экспериментальные данные Intu. Пики δ слабые. Следовательно, мы использовали вставку, чтобы подчеркнуть время \\ndepentals изменений двух характерных пиков δ-фазы (δ 012 и δ 211). В дополнение к непрерывному росту пиковой интенсивности мы также наблюдали сужение пиковой ширины, что указывает на осадок роста \\n \\ N. \\n \\n \\n \\na \\n. \\ N \\n \\n \\na \\n. структурные изменения в матрице FCC, так и в осадках. На рисунке 4 показана эволюция константы решетки матрицы FCC. Мы наблюдали монотонное снижение постоянной решетки, указывая на то, что элементы с большими атомными радиусами, такими как Nb и Mo, постепенно истощались из матрицы. Это явление согласуется с осаждением осадков δ-фазы, которые потребляют Nb и Mo, как показано на рисунке 3. Это уменьшение параметра решетки матрицы, связанного с осаждением осадков δ-фазы, также наблюдается в обслуживании \\nexposed in625 [39] За исключением того, что требуется длительная термообработка (500 ч) при 850 ◦C для изменения параметра решетки, чтобы быть обнаружена \\ N \\ N. \\n \\n \\n \\n \\n

отправьте ваше сообщение этому поставщику

  • к:
  • Shanghai LANZHU super alloy Material Co., Ltd.
  • *Сообщение:
  • Моя электронная почта:
  • телефон:
  • Мое имя:
Быть осторожен:
Отправить вредоносную почту, неоднократно сообщалось, заморозит пользователя
Этот поставщик свяжется с вами в течение 24 часов.
На данный момент запрос на этот товар отсутствует.
top